| 檢查項目 | 類型 | 檢查方法 | 檢查內容 | |
| 總圖布置 | 1.1 周邊道路 | B | 現場檢查 | 周邊道路暢通，消防車能駛入 |
| 1.2 站外防火間距 | A | 現場測量或參考竣工資料 | 門站工藝裝置符合GB50016-2014第3.4節，GB50028-2006第6.5.5條和第6.5.12條的要求（見附錄A1和A2）；儲配站儲氣罐符合GB50016-2014第4.3節的要求（見附錄A2和A3）；調壓站符合GB50028-2006第6.6.3條的要求（見附錄A4） | |
| 1.3功能分區 | B | 現場檢查 | 門站和儲配站分為生產區和輔助區，之間有明顯分隔，且輔助區內無危險物品存放（除發電機組所用的柴油） | |
| 1.4圍墻 | B | 現場檢查 | 有圍墻或圍欄，且無破損 | |
| 1.5綠化 | B | 現場檢查 | 生產區內未種植油性植物，秋冬季節干枯易燃的植物應被清除，消防車道與工藝裝置區和建筑物之間無高大喬木 | |
| 1.6消防車道 | A | 現場觀察和測量 | 儲配站生產區內設有環形消防車道，消防車道寬度不小于3.5 m，非瀝青路面，并保持暢通 | |
| 1.7違章搭建 | B | 現場檢查 | 站內無違章搭建的建構筑物 | |
| 站區管理 | 2.1安全警示標志 | B | 現場檢查 | 入口和外墻有禁火安全警示標志；安全標志必須醒目，無模糊、損壞現象 |
| 2.2車輛進出管理 | B | 現場檢查 | 車輛確需進入生產區時有登記并安裝阻火器 | |
| 2.3人員進出管理 | B | 現場詢問和查閱門衛登記 | 生產區除本站工作人員外，不得有其他無關人員，外來人員確需進入的，應有登記，進入生產區的人員著防靜電工作服，嚴禁攜帶非防爆型電子設備和火種 | |
| 2.4視頻監控與周界報警 | B | 現場檢查和測試 | 安裝有視頻監控和周界報警設施。視頻監控能覆蓋站區出入口和四周，無死角；周界報警裝置有效 | |
| 2.5人體靜電消除裝置 | B | 現場檢查和測試 | 生產區入口處安裝有人體靜電消除裝置，進站人員能按規定觸摸釋放人體靜電 | |
| 2.6制度上墻 | C | 現場檢查 | 各崗位醒目位置懸掛崗位職責、操作規程和應急處置措施 | |
| 2.7巡檢 | B | 查閱巡檢記錄 | 對工藝裝置定時巡檢，有巡檢記錄 | |
| 工藝裝置區 | 3.1腐蝕 | B | 現場檢查 | 設備和管道外表無明顯銹蝕現象 |
| 3.2緊急切斷 | A | 現場檢查 | 門站進站管道設有緊急切斷閥，動作迅速，關閉緊密 | |
| 3.3壓力 | B | 現場檢查 | 進口和出口均有壓力表，壓力表完好，壓力正常，用于安全防護的壓力表在最高工作壓力處有紅線標記，工作壓力不超過紅線標記 | |
| 3.4溫度 | B | 現場檢查 | 出口燃氣溫度不低于5℃，無異常結霜現象，管道出入地面處無嚴重凍脹破壞 | |
| 3.5過濾器 | B | 現場檢查 | 過濾器定期排污，兩側壓差符合工藝要求 | |
| 3.6法蘭 | B | 現場檢查并檢測 | 法蘭連接緊密，無泄漏現象，少于5個螺栓的法蘭兩側有金屬跨接 | |
| 3.7管道和閥門標識 | C | 現場檢查 | 氣相管為黃色，排污管為黑色，每條管路上有流向標識,閥門應懸掛開關狀態標志牌 | |
| 3.8安全閥 | B | 現場檢查 | 安全閥上有檢驗標牌，且在檢驗有效期內，鉛封完好，安全閥與管道間的閥門全開 | |
| 3.9放散管 | C | 現場檢查并測量 | 安全閥排氣口和手動放散口連接至集中放散管，放散管為紫紅色，集中放散管管口高出地面不小于4 m | |
| 3.10加臭裝置 | B | 現場檢查 | 運行良好，加臭劑無泄漏 | |
| 3.11可燃氣體檢（探）測器 | B | 現場檢查 | 安裝有可燃氣體檢（探）測器 | |
| 3.12滅火器 | B | 現場檢查 | 配備8 kg手提滅火器，每組相對獨立的調壓計量工藝裝置區不少于2具，每臺儲氣罐不少于2具，另根據場所危險程度酌情配備35 kg推車式滅火器。滅火器完好有效，有定期檢查記錄 | |
| 3.13電氣防爆 | B | 現場檢查 | 電氣設施均應防爆，且電纜和接線盒處無破損和孔隙 | |
| 3.14接地 | B | 現場檢查 | 工藝裝置接地線連接完好 | |
| 儲氣罐區 | 4.1腐蝕 | B | 現場檢查 | 設備和管道外表無明顯銹蝕現象 |
| 4.2壓力 | A | 現場檢查 | 高壓儲氣罐有壓力表，壓力表完好，壓力正常，在最高工作壓力處有紅線標記，工作壓力不超過紅線標記 | |
| 4.4濕式氣柜 | B | 現場檢查 | 濕式儲氣柜的水封水位正常，無漏水現象，冬季有防凍措施；導輪和導軌的運動正常，無卡軌、脫軌現象，導輪與軸瓦無明顯磨損現象，導輪潤滑充分 | |
| 4.5干式氣柜 | B | 現場檢查 | 干式儲氣柜的油位正常，無漏油現象 | |
| 4.6法蘭 | B | 現場檢查并檢測 | 法蘭連接緊密，無泄漏現象，少于5個螺栓的法蘭兩側有金屬跨接 | |
| 4.7管道和閥門標識 | C | 現場檢查 | 氣相管為黃色，排污管為黑色，連接儲罐的各條管道上有流向標識和管道名稱, 閥門應懸掛開關狀態標志牌 | |
| 4.8儲罐基礎 | B | 現場檢查 | 儲罐鋼筋混凝土基礎無裂縫、剝蝕、崩塌現象 | |
| 4.9鋼梯平臺 | B | 現場檢查 | 鋼梯平臺穩固，臨邊有欄桿，無銹蝕現象 | |
| 4.10安全閥 | A | 現場檢查 | 高壓儲氣罐安全閥上有檢驗標牌，且在檢驗有效期內，鉛封完好，安全閥與儲罐間的閥門全開 | |
| 4.11放散管 | A | 現場檢查并測量 | 安全閥排氣口和儲罐排氣口有放散管，放散管為紫紅色，管口高出25 m內建筑物2 m，且高出地面10 m | |
| 4.12滅火器 | B | 現場檢查 | 配備8 kg手提滅火器，數量不少于儲罐臺數的2倍，分不同方位擺放，每處再配1具35 kg推車式滅火器。滅火器完好有效，有定期檢查記錄 | |
| 4.13電氣防爆 | B | 現場檢查 | 電氣設施均應防爆，且電纜和接線盒處無破損和孔隙 | |
| 4.14接地 | B | 現場檢查 | 儲氣罐接地線連接完好 | |
| 4.15消防供水設施 | B | 現場檢查和測試 | 消防水管、水槍、接合器和扳手等器材齊全完好，消防栓冬季有保溫措施，消防栓能正常開啟，出水正常，能覆蓋站區內主要危險區域 | |
| 公用輔助設施 | 5.1消防水池 | A | 現場檢查 | 消防水池水位符合設計要求，水質良好，無腐蝕性和油污，利用天然水源時，有防漂浮物或懸浮物吸入的措施（門站和高中壓調壓站不適用） |
| 5.2消防泵房 | B | 現場檢查 | 泵房耐火等級不低于二級，無無雜物和易燃物品堆放（門站和高中壓調壓站不適用） | |
| 5.3消防泵 | A | 現場檢查 | 應設有備用泵，啟動迅速，運行良好，無異常震動和異響，轉動部件外有防護罩（門站和高中壓調壓站不適用） | |
| 5.4配電房 | B | 現場檢查 | 配電室高出本層地面或有防水措施，門向外開啟，門窗關閉密合，孔洞有防小動物進入的網罩，配電柜上有當心觸電的警示標志，至少配備兩具滅火器，電纜溝蓋板完好，有絕緣墊，有應急照明，室內無其他可燃雜物堆放 | |
| 5.5發電機房 | A | 現場檢查并測試 | 發電機能立即啟動，運行良好。機房通風良好，室內無其他可燃雜物堆放，至少配備兩具4 kg滅火器，排煙管未朝向生產區（不需設置消防泵的場站不適用） | |
| 控制系統 | 6.1壓力 | B | 現場檢查并測試 | 門站、高中壓調壓站有進站、出站壓力數據，并具有超限報警功能；儲配站高壓儲氣罐有壓力數據，并具有超限報警功能 |
| 6.2限位 | B | 現場檢查并測試 | 儲配站可變容積儲氣罐有儲氣量數據，有超限報警及聯鎖切斷功能 | |
| 6.3可燃氣體檢測報警 | B | 現場檢查 | 可燃氣體檢測報警信號應能發送至有人值守的控制室或值班室，指示報警設備正常工作，有對應的檢（探）測器位置標簽或分布圖 | |
| 6.4不間斷電源 | A | 現場檢查 | 控制和報警系統有EPS或UPS不間斷電源 | |
| 檢測檢驗及評估 | 7.1防雷、防靜電檢測 | A | 查閱檢測報告 | 防雷、防靜電檢測在有效期內 |
| 7.2特種設備檢驗 | A | 查閱檢驗報告 | 壓力容器及儲氣罐附屬的升降機、電梯等特種設備具備使用登記證，全面檢驗報告在有效期內 | |
| 7.3安全閥校驗 | A | 查閱校驗報告 | 所有安全閥經校驗，校驗報告在有效期內 | |
| 7.4壓力表檢定 | A | 查閱檢定證書 | 用于安全防護的壓力表經檢定，檢定證書在有效期內 | |
| 7.5可燃氣體檢測報警器檢定 | A | 查閱檢定證書 | 所有可燃氣體檢測報警器經檢定，檢定證書在有效期內 | |
| 7.6氣質檢驗 | A | 查閱檢驗報告 | 有氣質檢測報告或產品質量合格證明，自檢、委托檢驗或供氣單位提供均可 |
